几种常见热收缩膜收缩性能

收缩薄膜的生产工艺与原理

塑料包括无定型塑料和结晶型塑料。在生产薄膜的过程中, 塑料受热熔融, 其大分子间的作用力减弱, 大分子成无序排列, 即使在薄膜冷却后, 只要其温度低于软化点时, 大分子仍是无规则状态 。若将其再加热至高聚物的高弹态温度时, 对薄膜进行拉伸,大分子链就会沿外力作用方向(拉伸方向), 进行有规则的定向排列。这时, 对薄膜进行冷却, 分子链段的定向就被冻结起来。当重新对薄膜进行加热时, 由于分子链段的活动, 高聚物有一种恢复其拉伸前尺寸的趋势(记忆功能), 被拉伸定向的薄膜产生应力松弛,已定向的薄膜发生解取向, 薄膜就沿原来拉伸方向,收缩恢复到初始尺寸。这就是薄膜的热收缩性 。

热收缩膜纵向收缩率分析

依据温度、时间变化情况测定膜纵向收缩长度,计算得膜纵向收缩率, 见图1。

比较图1a -c 可知, 本试验中的几种热收缩膜的纵向热收缩率均随包装作业时的加热温度提高或加热时间增加而增大, 其中, PE 膜的纵向热收缩率增加最大, 收缩率可从45 %到70 %左右, 这可以从以下两方面来解释:一是PE 膜的结晶度高于其它3 种薄膜,一般来说, 薄膜的结晶度越高, 其分子排列越紧密, 密度越高, 因而收缩率越大;另一方面的原因可能是PE膜的纵向拉伸程度也比较高, 因而热收缩率也比较大。比较图1a -c 还可知PE 膜在150 ～ 180 ℃范围热稳定性较好。PET 膜在温度为100 ～ 120 ℃时加热10 s 时, 热收缩率也比较大, 这可能也是由于其结晶度比较高引起的;但随着温度和加热时间的进一步增加, 其热收缩率变化不大, 可能是由于PET 热收缩膜纵向拉伸程度比较低造成的。PVC和PVC的纵向热收率相差不大, 但由于PVC的结晶度略高于PVC, 因而其纵向收缩率也稍微高些。